巖棉夾芯板，是以優質玄武巖和輝綠巖為主要原料融化后，采用國際先進的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑、防塵油、憎水劑，經過沉降、打折、固化、切割等工藝，根據不同用途制成不同密度的系列產品。巖棉夾芯板的生產工藝是直接在工廠中通過全自動化的設備一步到位的就把巖棉和鋼板復合成一個整體，從根本上改變了巖棉板材需現場復合的老舊方式，并且在符合建筑物保溫隔熱，隔聲，防火等必要條件的大前提下，還有著優質、高效、可靠、安全的新目標。早在歐洲就已經廣泛的應用了，目前更是成熟完善了。

　　1、剛度好：由于巖棉芯材與兩層鋼板粘結成一個整體，共同工作，在加上屋面板上表面起波壓型，其整體鋼度遠勝于壓型板夾巖棉（玻璃絲棉）的現場復合板材。夾芯板通過連接件與檁條固定后，大大提高了屋面的整體鋼度，加強了屋面整體工作性能。選用巖棉夾芯板，可采用較大檁距，故可節省檁條用量1/3~2/3。

    2、扣接方式合理：巖棉屋面板采用扣接連接方式，避免了屋面板接縫漏水的隱患，節省了配件用量。

    3、固定方法牢固合理：巖棉屋面板采用特制M6自攻螺絲與檁條固定，能有效抵抗臺風等外力作用。自攻螺絲設置在屋面板上表面的波峰位置，并采用特殊的防水構造，避免產生防水薄弱點。

    4、安裝周期短：巖棉夾芯板，由于現場無需二次加工，不僅可保持周圍環境的整潔，彩鋼巖棉板不影響其他工序的正常進行，而且可以大大縮短板材的安裝周期，巖棉夾芯板的日平均安裝面積達600~800㎡。

    5、防劃傷保護：巖棉夾芯板生產時，可在表面粘貼聚乙烯不干膠保護膜，以避免運輸及安裝過程鋼板表面涂層受到劃傷或磨損。

　　巖棉夾芯板，不需要第二次的加工，因此周圍環境的整潔度是比較高的，也不會影響其他工序的正常進行，能夠節約縮短板材的安裝周期，從而達到節約成本的效果，巖棉夾芯板每天的安裝面積能夠達到600~800㎡。